L'alliage de carbone de silicium est un additif métallurgique qui est utilisé généralement en fer de moulage. C'est une combinaison de silicium et de carbone, typiquement contenant le carbone 50-60% le silicium et 10-15%, avec le reste composé du fer et d'autres oligoéléments.
Le but principal d'ajouter l'alliage de carbone de silicium au fer de moulage est d'améliorer les propriétés mécaniques du fer, telles que sa force et dureté. Le silicium augmente la force du fer et la résistance à l'usure, alors que le carbone augmente sa dureté et résistance à la traction. En plus, l'alliage de carbone de silicium peut également améliorer les propriétés de moulage du fer en réduisant le rétrécissement et en améliorant la fluidité.
Le processus d'ajouter l'alliage de carbone de silicium au fer de moulage implique de fondre l'alliage ainsi que le fer dans un four. Le mélange est alors versé dans un moule et permis de se refroidir et solidifier, formant le produit fini.
la composition typique de l'alliage de carbone de silicium utilisé en fer de moulage est comme suit :
- Silicium (SI) : 50-60%
- Carbone (c) : 10-15%
- Fer (Fe) : 20-30%
- D'autres oligoéléments : 1-5%
La composition précise peut varier selon l'application spécifique et les propriétés désirées de l'alliage.