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Processus de production du FeSi 75%Je suis désolée.
- 1.
Mélange de matières premières: Le quartz (SiO2, source de Si) et les déchets de minerai de fer ou d'acier (source de Fe) sont mélangés dans un rapport calculé pour atteindre environ 75% de Si. Le coke ou le charbon sont ajoutés comme réducteur pour séparer Si de SiO2. - 2.
Fusion à haute température: le mélange est chauffé à 1800 ≈ 2000 °C dans un EAF. A cette température, le SiO2 réagit avec le C:SiO2 + 2C → Si + 2CO↑, réduisant Si à sa forme élémentaire, qui se combine avec Fe. - 3.
Raffinage et coulée: L'alliage fondu est raffiné pour éliminer les scories (impuretés) et coulé en blocs, granulés ou poudres en fonction des exigences de l'utilisation finale.
Pourquoi la composition est importanteJe suis désolée.
- • les personnes âgées
Efficacité de désoxydation: Si a une forte affinité pour l'oxygène (O), formant SiO2 (slag) qui flotte sur le métal fondu.ce qui augmenterait le volume des boues et la consommation d'énergie. - • les personnes âgées
Précision d'alliage: Pour l'acier, la teneur en Si détermine les propriétés mécaniques.75 kg de Si, permettant des niveaux cibles précis. - • les personnes âgées
Équilibre coût/bénéfice: Les alliages à Si plus élevés (par exemple, FeSi 90%) sont plus chers et plus fragiles.
Composition par rapport aux indicateurs de performanceJe suis désolée.
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