Quand le ferromolybdenum de fusion, le taux de réaction auto-chauffante est très rapide, et dès que la réaction sera terminée, la température de four diminue rapidement.
Afin de maintenir la fluidité des matériaux dans le four et assurer la pleine séparation du ferromolybdenum des scories, il est nécessaire de réduire le point de fusion et la viscosité des scories autant que possible.
Pendant la réaction, le silicium est oxydé au silice, qui forme les scories acides de silicium avec de grande viscosité avec du silice en sable de cuisson de molybdène ; et le laitier basique tel que l'oxyde ferreux et l'alumine produits par la réaction peut neutraliser et diluer des scories de silicium ; mais ce n'est pas assez. La fluorine, la chaux et la chaux sont habituellement ajoutées à la charge, qui peut diluer les scories et réduire le point de fusion des scories.
Cependant, il convient noter que les additifs peuvent réduire le point de fusion et la viscosité des scories, mais ils consomment également beaucoup de chaleur quand ils sont fondus.
Par conséquent, la quantité d'additifs devrait être appropriée, pour éviter la perte de la chaleur excessive.