procédé de fusion du ferrovanadium
La principale matière première utilisée pour la production de ferrovanadium en Chine est la magnétite vanadium-titane.et les scories de vanadium sont extraites lors du soufflage d'un four atomisateur ou d'un convertisseurAprès pulvérisation, les scories de vanadium sont ajoutées avec du sel de sodium (sode de soude, sel de table ou sulfate de sodium anhydre) pour l'oxydation du sodium et la torréfaction.pour que le vanadium devienne un métavanadate de sodium solubleAprès lessivage et purification, le sulfate d'ammonium est ajouté pour précipiter le polyvanadate d'ammonium, puis la déammoniation et la fusion sont effectuées pour en faire du pentoxyde de vanadium en flocons.La composition requise est le pentoxyde de vanadium: 97-99%, P < 0,05%, S < 0,05%, Na2O + K2O < 1,5%.Le pentoxyde de vanadium est également extrait directement du concentré de fer contenant du vanadium ou du schiste carboné contenant du vanadium par un traitement chimique.Les méthodes principales de fusion du ferrovanadium sont les suivantes: méthode électrosilicothermique.Dans un four à arc alcalin, les produits qualifiés sont obtenus par deux étapes de réduction et de raffinage.tous les agents réducteurs d'un four et 60 à 70% du pentoxyde de vanadium en flocons sont chargés dans le four électriqueLa réduction thermique du silicium est effectuée sous une forte teneur en scories d'oxyde de calcium.qui peut être éliminé ou utilisé comme matériau de construction) est déchargé et la période de raffinage est entréeÀ ce stade, du pentoxyde de vanadium en flocons et de la chaux sont ajoutés pour éliminer l'excès de silicium, d'aluminium, etc. dans le liquide d'alliage.les scories et les ferrosiliages peuvent être rejetéesLes scories rejetées à la fin de la période de raffinage sont appelées scories riches (contenant 8 à 12% de V2O5), qui sont renvoyées pour être utilisées lorsque le four suivant commence à ajouter des matières.Le liquide d'alliage est généralement coulé dans des lingots cylindriquesCette méthode est généralement utilisée pour la fusion du ferrovanadium contenant 40 à 60% de vanadium.Le taux de récupération du vanadium peut atteindre 98%La consommation d'électricité pour le raffinage de chaque tonne de ferrovanadium est d'environ 1600 kWh.La méthode aluminothermique utilise l'aluminium comme agent réducteur et adopte la méthode d'allumage en bas pour fondre dans le tube de four de la doublure du four alcalinUne petite partie de la charge mixte du four est chargée dans le réacteur et allumée.Il est généralement utilisé pour fondre le fer à haute teneur en vanadium (contenant 60-80% de vanadium), et le taux de récupération est légèrement inférieur à celui de la méthode thermique au silicium électrique, environ 90 à 95%.