l'alliage de Vanadium-azote, également connu sous le nom de ferrovanadium-azote ou FeV-N, est produit en ajoutant le vanadium et l'azote au fer fondu. Le processus de fabrication implique typiquement les étapes suivantes :

1. Préparation de matières premières : Les matières premières exigées pour la production de l'alliage de vanadium-azote incluent le fer, le vanadium, et l'azote. Ces matériaux sont habituellement originaires sous forme de ferrovanadium, de pentoxyde de vanadium, et de gaz d'azote.

2. Remplissage : Les matières premières sont chargées dans un four dans des proportions spécifiques, basées sur la composition désirée de l'alliage final.

3. Fonte : Le four est chauffé aux hautes températures, typiquement entre 1 500 et 1,700°C, pour fondre les matières premières et pour former un alliage fondu.

4. Injection d'azote : Le gaz d'azote est injecté dans l'alliage fondu pour réagir avec l'alliage de vanadium et de vanadium-azote de forme.

5. Raffinage : L'alliage fondu est raffiné pour enlever n'importe quelles impuretés ou scories, qui peuvent négativement affecter la qualité du produit fini.

6. Bâti : L'alliage fondu est moulé dans des lingots ou d'autres formes selon les conditions d'application spécifiques.

7. Refroidissement et solidification : On permet à l'l'alliage moulé de se refroidir et solidifier pour former un produit solide qui peut être encore traité ou réel utilisé.