Comparaison de l'alliage TZM et du molybdène pur
Le molybdène pur possède d'excellentes propriétés telles qu'un point de fusion élevé, un faible coefficient de dilatation thermique, une bonne conductivité électrique et thermique,excellente résistance aux chocs thermiques et propriétés de fatigue thermiqueCependant, le molybdène présente les inconvénients d'une basse température de recristallisation, d'une grande fragilité et d'une faible résistance, de sorte que son application est très limitée.L'alliage titane-zirconium-molybdène (alliage TZM) est actuellement l'alliage de molybdène le plus utiliséSur la base du molybdène, une petite quantité d'éléments titane et zirconium est dopée pour améliorer les propriétés mécaniques et la température de recristallisation du molybdène.
Structure métallographique: en comparant les structures métallographiques du TZM et du molybdène, on constate que la taille du grain du blanc sintré au TZM est plus petite, environ 30um,tandis que la taille du grain de molybdène sintré blanc est d'environ 40um.
Propriétés mécaniques: la résistance à la traction de l'alliage de molybdène TZM à température ambiante est nettement supérieure à celle du molybdène pur, mais l'allongement est inférieur à celui du molybdène.À une température élevée de 1200°C, la résistance à la traction du molybdène diminue considérablement, mais la TZM reste à un niveau élevé.
Température de recristallisation: la température de recristallisation initiale de l'alliage titane-zirconium-molybdène est d'environ 1350°C, et la température de recristallisation est de 1700°C.La température de recristallisation initiale du molybdène est d'environ 850 °C, et la température de recristallisation finale est d'environ 1250°C.
Morphologie de la fracture de traction: TZM fracture de traction à température ambiante se compose d'une série de petites fractures, qui sont essentiellement des fractures de clivage à faible allongement.La fracture de traction à température ambiante du molybdène est composée d'une série de petites fossettes interconnectées et présente un taux d'allongement élevéÀ 1200 °C, la morphologie de la fracture du TZM a changé, avec l'apparition de nombreuses fossettes, montrant une fracture de clivage et une bonne déformation plastique.La morphologie de la fracture à haute température de Mo montre un motif de crête d'os de hareng., avec des fossettes évidentes, présentant une déformation ductile et un allongement élevé.
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