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En fondant l'acier moyen et à haut carbone dans le convertisseur, il est généralement adopté pour ajouter l'alliage et le carburateur au fond de la poche avec l'écoulement en acier pendant le tapement pour accomplir les tâches de l'alliage de carburation et de désoxydation.
Comparé à la méthode de boule de carbone de silicium, cette méthode apporte beaucoup d'inconvénients. Puisque le carburateur est granulaire, 45 boules de carbone de silicium sont ajoutées quand la dimension particulaire de carburateur est grande, et les flotteurs d'agent de chauffage de boule de carbone de silicium sur la surface en acier, le taux de récupération de carbone est bas, généralement 80-90%. La dimension particulaire est petite, et il est facile de s'oxyder, le carbone est instable, et le montant d'addition est grand, le coût est élevé, qui empire les conditions de travail ;
Deuxièmement, le carburateur granulaire est facile de causer la grande perte de chaleur de l'acier fondu bouillant dans la poche, qui ne favorise pas le contrôle de température ; Les sphères de carbone de silicium peuvent jouer un bon rôle dans la désoxydation. L'utilisation des sphères de carbone de silicium dans l'industrie de sidérurgie peut réduire le temps de désoxydation de 10~30%, qui est principalement dû au contenu riche de silicium dans les sphères de carbone de silicium. Le silicium est un élément de désoxydation important indispensable en sidérurgie. Les gens avec la bonne chimie savent que le silicium et l'oxygène ont une affinité très stable, qui peut produire du silice. Les sphères de carbone de silicium contiennent le silicium riche, par conséquent, l'utilisation des sphères de carbone de silicium pour la sidérurgie peut jouer une application rapide de désoxydation.