nouvelles de l'entreprise Molybdène ferro en métallurgie

Le molybdène ferro est un alliage de fer et de molybdène, typiquement contenant entre le molybdène de 60% et de 75%, selon l'application prévue. Voici les étapes générales impliquées en métallurgie de molybdène ferro :

1. Extraction de molybdène : Le molybdène est typiquement obtenu à partir des minerais molybdène-contenants, tels que la molybdénite, par un grand choix de méthodes d'extraction, y compris la torréfaction, la lixiviation, et la précipitation.

2. Fonte : Le molybdène extrait est alors mélangé à du fer sous forme d'oxyde de fer ou de fonte et a fondu dans un four. La température est augmentée à entre 1400°C et 1500°C pour assurer la fonte complète.

3. Réduction : Après fonte, le mélange de molybdène et de fer est réduit avec une source de carbone, telle que le coke ou le charbon de bois. Ce processus enlève tout oxygène restant et convertit le molybdène en forme métallique.

4. Raffinage : Le métal fondu est alors raffiné pour enlever des impuretés, y compris les scories, le soufre, et d'autres éléments. Le raffinage est typiquement fait utilisant un procédé d'injection de l'oxygène, qui enlève des impuretés tout en également réduisant la teneur en carbone du mélange.

5. Alliage : Une fois que le processus de raffinage est complet, d'autres éléments d'alliage, tels que le silicium, aluminium, ou titane, peuvent être ajoutés au métal fondu pour ajuster la composition et les propriétés finales de l'alliage ferro de molybdène.

6. Solidification : Le métal fondu est alors moulé dans des lingots ou d'autres formes et permis de se refroidir et solidifier. Le produit en résultant est alors opérationnel dans diverses applications.