nouvelles de l'entreprise Production ferro de silicium

Le silicium ferro est typiquement produit dans les fours à arc submergés ou les fours à arc électriques utilisant les étapes suivantes :

Préparation de matières premières : La première étape dans la production ferro de silicium est la préparation des matières premières. Les matières premières principales utilisées sont chute de quartz (silice) et de fer ou le fer Oregon. Ces matières premières sont écrasées et mélangées dans les proportions appropriées.

Remplissage de four : Le mélange des matières premières est alors chargé dans le four. Le four est habituellement garni des briques réfractaires pour résister aux hautes températures et aux réactions chimiques qui se produisent pendant le processus.

Chauffage et réduction : Une fois que le four est chargé, il est chauffé à la température désirée utilisant les arcs électriques ou les brûleurs à combustible fossile. La chaleur fait subir les matières premières une réaction de réduction, dans laquelle le silicium dans le quartz est réduit par le carbone dans le fer pour produire le silicium ferro. La réaction a lieu en présence d'un agent jaillissant, tel que la chaux ou la dolomite, qui aident à enlever des impuretés du métal.

Tapement et moulage : Une fois que la réaction est complète, le silicium ferro fondu est branché du four et de la fonte sur des moules ou permis de solidifier dans des lingots. Les bâtis sont alors refroidis et divisés en taille désirée pour l'expédition.

traitement de Courrier-production : L'étape finale dans la production ferro de silicium implique la courrier-production traitant, comme l'écrasement, le criblage, et l'emballage, pour préparer le matériel pour l'expédition et l'utilisation dans diverses industries.