nouvelles de l'entreprise Opérations de fusion du ferrosilicium: ségrégation et pulvérisation

La température du fer fondu qui sort du four est généralement de 300 à 350°C supérieure au point de fusion de laferrosiliciumPendant le processus de condensation lente, le silicium pur avec une faible densité flotte vers le haut, et le silicure de fer dense s'enfonce, c'est-à-direaprès condensation Dans des lingots de ferrosiliciumLa couche supérieure du lingot a une teneur en silicium plus élevée et la couche inférieure du lingot a une teneur en silicium plus faible.Ce phénomène s'appelle la séparation des composants.

ferrosilicium 75

La pratique a montré que la séparation de composition du ferrosilicium augmente avec l'augmentation de l'épaisseur de la coulée et le ralentissement de la vitesse de refroidissement,et est lié à la teneur en silicium de l'alliagePar exemple, la séparation dans les lingots épais est plus grave que dans les lingots minces, et la séparation de 75% de ferrosilicium est plus grave que celle de 45% de ferrosilicium.

Une sélection sévère des composants d'alliage accroîtra la tendance à la poudre de l'acier.ferrosiliciumPour réduire la séparation des composants, il convient d'abord de réduire l'épaisseur du lingot de fer, d'abaisser la température de coulée du fer fondu,la vitesse de refroidissement du lingot de fer doit être accéléréeL'épaisseur des lingots de ferrosilicium à 75% doit être inférieure à 100 mm et celle des lingots de ferrosilicium à 45% doit être inférieure à 150 mm.

poudre de ferrosilicium

Une fois la coulée terminée, lorsque le ferrosilicium devient rose, le lingot de fer doit être retiré du moule et placé dans une boîte en fer.provoquant des difficultés à soulever le fer.