nouvelles de l'entreprise Comment utiliser le silicium à haute teneur en carbone ?

Pendant longtemps, les alliages utilisés dans le convertisseur n'avaient pas été ajustés.La structure d'alliage traditionnelle est relativement simple, à savoir les aciers Q195 et Q235 utilisant le procédé de cémentation Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+, les aciers HRB335 et HRB400 utilisant le procédé de cémentation Mnsi+FeSi+AiSi+.L'alliage silicium-manganèse traditionnel, en raison de la raréfaction des ressources en ferrosilicium et de la hausse des prix du marché, a progressivement augmenté le coût de la fabrication de l'acier de conversion et réduit la marge bénéficiaire des produits sidérurgiques.De plus, le taux de récupération des alliages conventionnels est grandement affecté par le fonctionnement du convertisseur.La quantité de production d'acier, la température terminale et la chute de laitier font fluctuer considérablement la composition de l'alliage.Par conséquent, la composition chimique de l'acier est instable et le taux qualifié d'indice de contrôle interne fini est faible.

Avec l'émergence du silicium à haute teneur en carbone, de plus en plus d'aciéries ont commencé à utiliser du silicium à haute teneur en carbone.En règle générale, la taille nominale est de 10 à 100 mm (90 %) ou de 10 à 60 mm (90 %).

Le contenu évalué est de deux types :

1. Silicium : 65 % minimum, carbone : 15 % minimum,

2. Silicium : 68 % minimum, carbone 18 % minimum.
Avant que l'acier fondu ne soit versé dans le convertisseur, du silicium à haute teneur en carbone peut être ajouté au fond du convertisseur pour assurer une fusion plus complète et plus rapide.