nouvelles de l'entreprise Introduction de la technologie du filetage à trou profond en alliage de titane

Il peut être difficile d'effectuer un filetage de trous profonds sur des pièces en matériaux spéciaux, par exemple sur une pièce en titane.Il est très peu rentable de démolir une pièce qui est presque terminée en raison de l'action de démolition créée par un robinet casséPar conséquent, afin d'éviter le grattage, il est nécessaire d'utiliser l'outil et la technique de tapping appropriés.

La première chose à définir est ce qu'est un trou profond et pourquoi il nécessite une attention particulière.Ces trous qui sont plus profonds que trois fois le diamètre du trou sont appelés trous profonds.. Et le tapage à trou profond signifie le tapage à une profondeur supérieure à 1,5 fois le diamètre du robinet ou plus. Par exemple, lorsqu'un robinet d'un diamètre de 1/4 "est utilisé pour usiner un fil d'une profondeur de 3/8",la situation est souvent appelée " deep hole taping ".

L'usinage d'un fil à trous profonds signifie qu'il y a une longue période de contact entre l'outil et la pièce.plus de chaleur de coupe et de forces de coupe plus élevées sont générées pendant le processus d'usinagePar conséquent, le fait de percer de petits trous profonds dans des matériaux spéciaux (par exemple des pièces de type titane) est sujet à la rupture des outils et à l'incohérence des fils.

1, augmenter le diamètre du trou avant de taper

Un trou fileté approprié est très important pour le filetage. Un trou fileté légèrement plus grand peut réduire efficacement la chaleur de coupe et la force de coupe générées pendant le processus de frappe.Il réduira également la vitesse de contact du fil..

Les normes nationales et les comités techniques déclarent que dans les trous profonds, il n'est permis de toucher que 50% de la hauteur totale du fil sur la paroi du trou.Ceci est particulièrement important lors de l'exploitation de petits trous dans des matériaux spéciaux et difficiles à usinerCeci est dû au fait que malgré la diminution du taux de contact du fil en raison de la réduction de la hauteur du fil sur la paroi du trou,une connexion filetée fiable est maintenue en raison de l'augmentation de la longueur du fil.

L'augmentation du diamètre du trou inférieur fileté dépend principalement du rapport de contact du fil requis et du nombre de têtes de fil par pouce.le diamètre correct du trou inférieur fileté peut être calculé à l'aide d'une formule empirique.

2、 Paramètres de coupe

Étant donné que les pièces en titane sont difficiles à usiner, les paramètres de coupe et la géométrie de l'outil doivent être pleinement pris en compte.

Vitesse de coupe

Comme l'alliage de titane a une grande élasticité et un taux de déformation élevé, il est nécessaire d'adopter une vitesse de coupe relativement faible.la vitesse de coupe de circonférence recommandée est de 10 à 14 pouces/minuteLes vitesses plus faibles ne sont pas recommandées car elles peuvent entraîner un durcissement à froid de la pièce.

Accommodation pour puces
Lorsque l'on fait un trou profond, il faut réduire le nombre de fentes de robinets de sorte qu'il y ait plus de place pour les puces dans chaque fente.réduire les risques de rupture des outils dus à l'obstruction des copeauxMais d'un autre côté, l'augmentation de l'espace de stockage de la puce du robinet fait diminuer le diamètre du noyau, de sorte que la résistance du robinet est affectée.En plus, les robinets en spirale sont plus faciles à enlever que les robinets en ligne droite.

Angle avant et arrière

Un petit angle de rasage améliore la résistance du tranchant et augmente ainsi la durée de vie de l'outil, tandis qu'un grand angle de rasage est bon pour couper les métaux avec de longues copeaux.il est nécessaire de considérer de manière exhaustive ces deux facteurs et de choisir l'angle avant approprié.

L'angle d'arrière du robinet est donc parfois de 40°. Lors de l'usinage du titanele broyage d'un grand angle arrière sur le robinet est propice à l'élimination des copeauxEn outre, les robinets entièrement broyés et les robinets avec une pelle broyée à l'arrière du bord de coupe sont également bons pour le broyage.

Fluide de refroidissement

Lors de l'usinage de matériaux spéciaux, il est important de veiller à ce que le fluide de coupe atteigne le bord de coupe.il est recommandé d'ouvrir un canal de refroidissement à l'arrière du bord de coupe du robinetSi le diamètre est suffisamment grand, un robinet refroidi peut être envisagé.