D'abord, acier de four électrique : un tiers de l'acier est ajouté avec d'autres alliages, et trois quarts de l'acier sont ajoutés ; Agitation de soufflement d'argon de poche. On interdit l'argon de soufflement pour exposer l'acier fondu. Rendement de vanadium de 90-92%, rendement d'azote de 65%.
En second lieu, acier de convertisseur : scories en acier, contrôle strict de la fin de l'oxydation de l'acier fondu. Quand l'acier est produit, l'alliage de manganèse de silicium de deoxidizer et l'alliage de ferrosilicium sont ajoutés d'abord, suivi de l'alliage de vanadium-azote. Commencez à s'ajouter à l'heure de la sortie en acier, finition s'ajoutant à 3/4 de la période de la sortie en acier, agitation de soufflement d'argon de poche. Et alimentez le fil en aluminium, n'exposent pas l'acier fondu en soufflant l'argon. Rendement de vanadium de 90%, rendement d'azote de 60%.
Troisièmement, traitement de vide d'acier : le traitement de vide de l'acier, après traitement de vide de désoxydation, ajoutent d'autres alliages et puis ajoutent l'alliage de vanadium-azote. Le rendement de vanadium est 92-95%, rendement d'azote est 65-68%.
Quatrièmement, méthode de alimentation de fil : Afin de renforcer le bienfait de l'azote en alliage de vanadium-azote, le fer de Panzhihua et l'acier adopte la méthode de alimentation de fil (se rapportant au fil creusé fait en alliage de vanadium-azote, son contenu 50-60 de TV) pour ajouter l'alliage de vanadium-azote avant SI le four de chauffage électrique part de la station ; Doit être ajouté après Z et l'agitation de soufflement d'argon de poche, soufflant l'argon est interdite pour découvrir l'acier. Alors versant sur la plate-forme en acier : taux de récupération de vanadium de 80%, taux de récupération d'azote de 55%.
Cinquièmement, les conditions unifiées utilisées dans les méthodes ci-dessus : la poche et la poche doivent être bien faites cuire au four, et du grand acier de bâti de poche doit être protégé pour le versement.
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