nouvelles de l'entreprise production de ferrotitanium

Ferrotitanium est un alliage composé de fer et de titane, typiquement contenant entre 10% et 75% titaniques, selon l'application prévue. Il est employé comme additif en acier pour augmenter la force, dureté, et la résistance à l'usure des produits en acier. Voici les étapes générales impliquées dans la production du ferrotitanium :

1. Extraction titanique : Le titane est typiquement obtenu à partir des minerais titane-contenants, tels que l'ilménite ou le rutile, par un grand choix de méthodes d'extraction, y compris la réduction ou les processus électrochimiques.

2. Fonte : Le titane extrait est alors mélangé à du fer sous forme d'oxyde de fer ou de fonte et a fondu dans un four. La température est augmentée à entre 1400°C et 1500°C pour assurer la fonte complète.

3. Réduction : Après fonte, le mélange de titane et de fer est réduit avec une source de carbone, telle que le coke ou le charbon de bois. Ce processus enlève tout oxygène restant et convertit le titane en forme métallique.

4. Alliage : Une fois que le procédé de réduction est complet, d'autres éléments d'alliage, tels que l'aluminium, silicium, ou magnésium, peuvent être ajoutés au métal fondu pour ajuster la composition et les propriétés finales de l'alliage de ferrotitanium.

5. Solidification : Le métal fondu est alors moulé dans des lingots ou d'autres formes et permis de se refroidir et solidifier. L'alliage en résultant de ferrotitanium est alors opérationnel dans diverses applications.