nouvelles de l'entreprise Production d'alliage de ferrovanadium

Le ferrovanadium est un alliage composé de fer et de vanadium, typiquement contenant entre le vanadium de 35% et de 80%, selon l'application prévue. Il est employé comme additif en acier pour augmenter la force, la dureté, et la résistance à la corrosion des produits en acier. Voici les étapes générales impliquées dans la production de l'alliage de ferrovanadium :

1. Extraction de vanadium : Le vanadium est typiquement obtenu à partir des minerais vanadium-contenants, tels que le vanadinite, le patronite, ou le carnotite, par un grand choix de méthodes d'extraction, y compris la torréfaction, la lixiviation, et la précipitation.

2. Fonte : Le vanadium extrait est alors mélangé à du fer sous forme d'oxyde de fer ou de fonte et a fondu dans un four. La température est augmentée à entre 1400°C et 1500°C pour assurer la fonte complète.

3. Réduction : Après fonte, le mélange de vanadium et de fer est réduit avec une source de carbone, telle que le coke ou le charbon de bois. Ce processus enlève tout oxygène restant et convertit le vanadium en forme métallique.

4. Alliage : Une fois que le procédé de réduction est complet, d'autres éléments d'alliage, tels que le silicium, aluminium, ou titane, peuvent être ajoutés au métal fondu pour ajuster la composition et les propriétés finales de l'alliage de ferrovanadium.

5. Solidification : Le métal fondu est alors moulé dans des lingots ou d'autres formes et permis de se refroidir et solidifier. L'alliage en résultant de ferrovanadium est alors opérationnel dans diverses applications.