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L'alliage de calcium de silicium est un alliage composé de silicium et de calcium, typiquement contenant entre le calcium de 28% et de 35% et le silicium de 55% à de 65%, selon l'application prévue. Il est employé comme deoxidizer et desulfurizer dans la production de l'acier et d'autres alliages ferreux, aussi bien que nodulizer dans la production du fer malléable. Voici les étapes générales impliquées dans la production de l'alliage de calcium de silicium :
Préparation de matière première : Les matières premières, telles que le quartz, coke, carbonate de calcium, et d'autres additifs, sont d'abord écrasées et examinées à la taille désirée.
Fonte : Les matières premières préparées sont alors mélangées et chargées dans un four d'arc électrique, où elles sont fondues à une température entre 1500°C et 1800°C.
Alliage : Une fois que les matières premières sont fondues, du calcium est ajouté au four comme alliage solide pour réduire le silicium et pour augmenter la teneur en calcium au niveau désiré.
Raffinage : L'alliage fondu est alors raffiné pour enlever les impuretés et l'oxygène et le soufre excédentaires utilisant des techniques telles que le bouillonnement d'argon ou la dégazéification sous vide.
Bâti : Après le raffinage, l'alliage fondu est moulé dans des moules ou a solidifié sur une machine de coulée continue pour former la forme et la taille désirées.