nouvelles de l'entreprise Méthode de fusion de vanadium de fer de ZhenAn

Méthode d'Electrosilicothermal
Pentoxyde de vanadium de flocon avec le ferrosilicium de 75% et un peu d'aluminium en tant qu'agents réducteurs dans le four à arc électrique alcalin, après réduction, raffinant deux étapes des produits qualifiés. Pendant la période de réduction, tout l'agent réducteur d'un four et le pentoxyde de vanadium de flocon 60 de explication | 70% du montant total sont chargés dans le four électrique, et la réduction thermique de silicium est effectuée sous les scories de teneur élevée en calcium d'oxyde. Quand le V2O5 dans les scories est moins de 0,35%, les scories (appelées les scories maigres, peut être jeté ou employé comme matériaux de construction) sont déchargées et transférées à la période de raffinage. Actuellement, le pentahydrate et la chaux de vanadium de flocon sont ajoutés pour enlever le silicium et l'aluminium excédentaires dans le liquide d'alliage, et l'alliage de fer peut être des scories quand la composition en alliage répond aux exigences. Les scories sorties vers la fin de la période de raffinage s'appellent les scories riches (contenant 8 | 12% V2O5), qui sont retournées pour être employées quand le prochain four commence à alimenter. Le liquide d'alliage est généralement moulé dans le lingot cylindrique, après refroidissement, dépouillant, écrasement et le nettoyage de scories est de finition. Cette méthode est généralement employée pour fondre le vanadium de fer contenant 40 | vanadium de 60%. Le taux de récupération du vanadium peut atteindre 98%. Le vanadium de fusion de fer consomme environ 1600 kilowatts • h de l'électricité par tonne.