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La fusion du ferromolybdenum implique l'extraction du molybdène de ses minerais par un processus à hautes températures qui comporte la réduction d'oxyde de molybdène pour produire un alliage en métal qui est riche en molybdène. Voici les étapes générales impliquées dans la fonte du ferromolybdenum :
Préparation de minerai : La première étape dans le ferromolybdenum de fusion est de préparer le minerai pour le traitement. Ceci implique d'écraser le minerai et puis de le rectifier dans une poudre fine.
Torréfaction : Une fois que le minerai a été préparé, il est rôti dans un four pour convertir le sulfure de molybdène dans le minerai en oxyde de molybdène.
Réduction : L'oxyde de molybdène est alors réduit utilisant un agent réducteur tel que l'aluminium, le silicium ou le carbone. Ce procédé de réduction a lieu dans un four d'arc électrique ou un four à arc électrique submergé. Pendant le procédé de réduction, l'oxyde de molybdène est converti en métal de molybdène.
Alliage : Le métal de molybdène est alors allié avec du fer et d'autres métaux tels que le nickel et le cobalt pour produire le ferromolybdenum. La composition précise du ferromolybdenum dépend de l'application spécifique et des propriétés désirées de l'alliage.
Raffinage : Le ferromolybdenum est alors raffiné pour enlever des impuretés telles que le soufre, le phosphore, et le carbone. Ceci est fait par un processus de la fonte et de la scorification.
Bâti : En conclusion, le ferromolybdenum épuré est moulé dans la forme désirée, telle que des lingots ou des billettes.