Le prix du carbure de silicium (SiC) est principalement déterminé parla pureté (contenu de SiC), les coûts des matières premières, le processus de production, la taille des particules et la qualité d'application;Dans les marchés industriels, en particulier pour lescarbure de silicium noir de pureté inférieure à 85% (70%, 75%, 80%, 85%)Les prix sont très sensibles aux fluctuations des matières premières en carbone, au coût de l'électricité pendant la fusion et à la précision de concassage/classification.une distribution plus étroite des particules, et des niveaux d'impuretés inférieurs (Fe2O3, carbone libre, SiO2) augmenteront considérablement le prix final du marché.
| Grade | Contenu en SiC (%) | Carbone libre (%) | SiO2 (%) | Fe2O3 (%) | Plage de taille des grains | Densité en vrac (g/cm3) | Utilisation principale |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SiC 85 | ≥ 85 | ≤ 3.0 | ≤ 50 | ≤ 05 | Pour les pièces d'une taille inférieure ou égale à 5 mm: | 1.40 ¢1.55 | Métallurgie de haute qualité |
| SiC 80 | 80 ¢ 84 | ≤ 4.0 | ≤ 60 | ≤ 06 | 0 ̊1 mm, 1 ̊5 mm | 1.35 ¢1.50 | Désoxydation de l'acier |
| SiC 75 | 75 ¢ 79 | ≤ 50 | ≤ 7.0 | ≤ 08 | 0 ̊10 mm | 1.30 ¢1.45 | Fonderie et coulée |
| SiC 70 | 70 ¢ 74 | ≤ 60 | ≤ 80 | ≤ 10 | 0,10 mm, en poudre | 1.25 ¢1.40 | Métallurgie à faible coût |
Le carbure de silicium est produit dans un four Acheson en utilisantsable de silice de haute pureté et coke de pétrole. Toute fluctuation des prix du coke ou de la qualité de la silice a une incidence directe sur le coût de production.
La production de SiC est extrêmement énergivore, nécessitant de longs cycles de four à haute température.Les principaux composants de la tarification du SiC, en particulier dans les régions où les prix de l'électricité industrielle sont instables.
Une teneur plus élevée en SiC signifie une réaction plus efficace et une meilleure formation de cristaux, mais aussi un coût de traitement plus élevé.
Même une variation de 2 à 3% de la teneur en SiC peut avoir une incidence significative sur les prix du marché.
Les matières fines (telles que la poudre ou le matériau de 1 mm) nécessitentprocédés supplémentaires de concassage, de fraisage et de filtrageLes matériaux grossiers sont moins chers en raison de la moindre complexité de traitement.
Niveaux faibles deFe2O3, Al2O3 et carbone libreLes industries telles que la sidérurgie exigent une chimie plus stable, ce qui augmente le prix par rapport aux applications générales de coulée.
Le carbure de silicium est fortement lié à:
Lorsque la production mondiale d'acier augmente, les prix du SiC augmentent généralement en raison d'une consommation plus élevée.
Le SiC 85 a un rendement de conversion carbone-silicone plus élevé et est plus adapté pourprocédés de désoxydation de l'acier haut de gammeSiC 80 est plus rentable et largement utilisé dans la fabrication d'acier standard où une pureté ultra-haute n'est pas requise.
Le SiC 85 est utilisé dansmétallurgie contrôlée et production d'alliages à haute résistance, tandis que le SiC 75 est principalement utilisé dansApplications de fonderie et de coulée généraleL'écart de prix reflète à la fois le niveau de pureté et la tolérance aux impuretés.
Le SiC 80 offre des performances chimiques plus stables et un meilleur taux de récupération dans les fours d'acier.matériel de qualité budgétaire, souvent utilisée lorsque le contrôle des coûts est plus important que la cohérence des performances.
Le prix du carbure de silicium est déterminé par une combinaison dele coût des matières premières, la consommation d'énergie, le niveau de pureté, la taille des particules et les cycles de demande du marché;Pour les acheteurs industriels, la sélection de la bonne qualité (70%, 75%, 80%, 85%) est essentielle pour équilibrer la qualité des produits.Efficacité des coûts et performances métallurgiquesLes grades inférieurs réduisent les coûts, tandis que les grades supérieurs améliorent la stabilité du procédé et la qualité du métal.
Parce qu'il est fortement dépendant decoût de l'électricité, prix du coke et cycles de la demande dans l'industrie sidérurgique, qui changent fréquemment.
Une teneur plus élevée en SiC (comme 85%) nécessite de meilleures matières premières et un traitement plus contrôlé, ce qui augmente le coût de production.
Oui, les matériaux plus fins et classés plus précisément nécessitent un traitement supplémentaire, ce qui les rend plus chers.
Le SiC 75% et le SiC 70% sont généralement les plus rentables pour les applications de fonderie et de métallurgie générale.
Des niveaux d'impuretés inférieurs nécessitent des étapes de raffinage supplémentaires, ce qui augmente le coût de production et le prix final.
Oui, pendant les périodes de forte production d'acier, la demande augmente fortement, ce qui fait grimper les prix du SiC.
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