nouvelles de l'entreprise Plat de porte de glissière de poche de ZhenAn

Un plat de porte de glissière de poche, également connu sous le nom de réfractaire de porte de poche, est un composant réfractaire employé dans des poches de sidérurgie pour commander l'écoulement de l'acier fondu. La composition d'un plat de porte de glissière de poche est semblable à celle d'un plat de porte de glissière utilisé dans la coulée continue.

Des plats de porte de glissière de poche se composent typiquement de matériaux réfractaires de haute qualité tels que l'alumine, la zircone, la magnésie, et le carbone. La composition spécifique du plat dépendra des conditions de fonctionnement et des conditions du processus de sidérurgie.

La fonction primaire d'un plat de porte de glissière de poche est de fournir un joint serré et un contrôle précis de l'écoulement de l'acier fondu. Pour réaliser ceci, des plats de porte de glissière de poche sont conçus avec un certain nombre de configurations, incluant :

1. Forme conique : Des plats de porte de glissière de poche sont typiquement effilés pour assortir la forme du bec de poche, assurant un joint serré.

2. Revêtement réfractaire : Des plats de porte de glissière de poche sont enduits d'une couche de matériel réfractaire pour améliorer leur résistance à la corrosion et à l'usage.

3. Couches multiples : Quelques plats de porte de glissière de poche se composent des couches multiples de matériel réfractaire, de chacune avec une composition différente et de la fonction. Par exemple, une couche de matériel de haut-alumine pourrait être employée pour résister au choc thermique, alors qu'une couche de magnésie pourrait être employée pour sa résistance au laitier basique.

En résumé, un plat de porte de glissière de poche est un composant critique dans des poches de sidérurgie, et sa composition inclut typiquement les matériaux réfractaires de haute qualité tels que l'alumine, la zircone, la magnésie, et le carbone. La conception et les caractéristiques du plat sont conçues en fonction les conditions spécifiques du processus de sidérurgie, telles que la résistance à la corrosion, à l'usage, et au choc thermique.