Détails sur le produit:
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Couleur: | Pour les pièces détachées | Densité: | 100,22 g/cm3 |
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Code du SH: | 81019500 | Délai de paiement: | T/T, L/C, etc. |
Procédure: | laminé à froid, laminé à chaud, rivetant | Technique: | Métallurgie de puissance |
Mettre en évidence: | matières premières de tiges de molybdène laminées à froid,Matériau de tuyauterie en tiges de molybdène |
Métode de fusion par arc sous vide pour le procédé de production d'alliages TZM
La méthode de fusion par arc sous vide utilise un arc pour faire fondre du molybdène pur, puis ajoute une certaine quantité d'éléments d'alliage tels que Ti et Zr.l'alliage TZM est obtenu par méthodes de coulée classiquesLe procédé de production de la fusion par arc sous vide comprend la préparation d'électrodes, l'effet de refroidissement par eau, l'arc mixte stable et la puissance de fusion, etc.Ces procédés de production ont une certaine incidence sur la qualité de l'alliage TZMAfin de produire des alliages TZM avec de bonnes propriétés, des exigences strictes doivent être imposées au processus de production.
Exigences en matière d'électrodes: la composition de l'électrode doit être uniforme, la surface doit être sèche, brillante, non oxydée, non pliée et la droiture doit répondre aux exigences.
Refroidissement à l'eau: dans le four de fusion sous vide des consommables, le cristalliseur a deux fonctions principales:l'un est d'enlever la chaleur libérée pendant le processus de fusion pour s'assurer que le cristal ne soit pas brûléL'autre est de refroidir le cristalliseur, l'autre est d'affecter la structure interne du blanc d'alliage TZM. Le cristalliseur peut transférer une chaleur intense du fond et de l'environnement vers le billet,provoquant la formation d'une structure colonnarienne directionnelle du billetLorsque l'alliage TZM est fondu, la pression de l'eau de refroidissement est contrôlée à 2,0 à 3,0 kg/cm2 et la couche d'eau optimale est d'environ 10 mm.
Arc mixte stable: L'alliage TZM ajoute une bobine parallèle au cristalliseur pendant le processus de fusion.La fonction principale de ce champ magnétique est de retenir l'arc et de solidifier le bassin de fusion sous agitationEn outre, avoir une force de champ magnétique appropriée peut réduire la dégradation du cristalliseur.
Puissance de fusion: La poudre de fusion fait référence au courant et à la tension de fusion, qui sont des paramètres de processus importants.La sélection de la puissance de fusion appropriée est largement basée sur le rapport entre le moteur et la taille du cristalliseur. "L" désigne la distance entre l'électrode et la paroi du cristalliseur. Plus la valeur L est basse, plus l'arc couvre le bassin de fusion.plus l'état de chauffage de la piscine en fusion est meilleur et plus actifSinon, l'opération sera difficile.
alliage TZM (alliage molybdène zirconium-titane) et les propriétés physiques du molybdène pur comparées comme suit:
Matériel |
densité / g·cm-3 |
Point de fusion /°C |
Point d'ébullition /°C |
L'alliage TZM (Ti0.5/Zr0.1) |
10.22 |
2617 |
4612 |
Je vous en prie. |
10.29 |
2610 |
5560 |
Propriétés mécaniques de l'alliage TZM (alliage molybdène zirconium-titane) (ri0,5 / Zr0,1) comme suit:
Propriétés mécaniques |
L'allongement (%) |
Module d'élasticité GPa |
Résistance à la traction Mpa |
résistance au rendement Mpa |
résistance à la fracture MP·m1/2) |
Valeur |
< 20 |
320 |
685 |
560 à 1150 |
5.8 à 29.6 |
L'alliage TZM (alliage molybdène-zirconium-titane) résistant à la traction et allongé à haute température:
Température |
résistance à la traction ((Mpa) |
L'allongement |
NT1 économie |
1140 à 1210 |
7.5 à 13.0 |
1000 |
700 à 720 |
5.2 |
1200 |
320 à 360 |
9.0 |
1300 |
190 à 210 |
11.5 à 13.5 |
1400 |
140 à 170 |
11 à 16 |
Les propriétés thermiques et électriques de l'alliage TZM (alliage molybdène zirconium-titane):
Résultats |
coefficient de dilatation thermique /K-1 ((20~100°C) |
conductivité thermique W/m·K |
Utilisation de la température maximale dans l'air °C |
Résistance |
Valeur |
5.3X10-6 |
126 |
400 |
(5,3 à 5,5) X10-8 |
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