Barres de zirconium Tzm usinées ASTM B550 Zr60705 Barres de zirconium
Définition:
Le terme TZM polissé désigne le traitement de la surface des tiges, afin de réduire la rugosité de la surface et d'obtenir des tiges TZM brillantes et lisses.Nous avonsTubes en molybdène,Crêpière de molybdène,Alliage de cuivre au molybdène Alliage Mo-Laet autres produits.Si vous êtes intéressé par nos produits, contactez-nous maintenant!Nous pouvons personnaliser nos produits selon les exigences du client!
Les spécifications:
Tailles de la route
| Le formulaire |
Un pouce. |
Un pouce. |
Un pouce. |
Un pouce. |
Un pouce. |
| Rameau |
0.03 |
0.275 |
0.625 |
1.15 |
1.33 |
| Rameau |
0.04 |
0.30 |
0.65 |
1.175 |
2.00 |
| Rameau |
0.05 |
0.325 |
0.675 |
1.20 |
2.30 |
| Rameau |
0.06 |
0.35 |
0.70 |
1.225 |
2.75 |
| Rameau |
0.07 |
0.375 |
0.725 |
1.25 |
2.80 |
| Rameau |
0.08 |
0.40 |
0.75 |
1.275 |
2.875 |
| Rameau |
0.09 |
0.425 |
0.775 |
1.30 |
3.00 |
| Rameau |
0.10 |
0.45 |
0.80 |
1.325 |
3.15 |
| Rameau |
0.125 |
0.475 |
0.825 |
1.35 |
3.25 |
| Rameau |
0.15 |
0.50 |
0.85 |
1.375 |
3.75 |
| Rameau |
0.175 |
0.525 |
0.875 |
1.40 |
3.80 |
| Rameau |
0.20 |
0.55 |
0.90 |
1.60 |
4.00 |
| Rameau |
0.225 |
0.575 |
0.925 |
1.75 |
4.20 |
| Rameau |
0.25 |
0.60 |
1.00 |
1.80 |
4.50 |
| Rameau |
0.24 |
0.55 |
1.25 |
1.90 |
5 |
La composition mécanique de la TZM ROD
| Résistance à la traction |
Résultats de rendement (0,2%Offset) |
L'allongement L = 5 D % |
| 965 MPa, 140000 psi |
860 MPa, 125000 psi. Je vous en prie. |
6 ¢ 10 |
Applications:
Dans le processus de production des tiges en alliage TZM, il convient de prêter attention aux paramètres clés suivants:
Température de fusion: la température de fusion est l'un des paramètres clés pour la préparation de l'alliage TZM. L'uniformité et la qualité de la composition de l'alliage sont affectées par la température de fusion.Une température de fusion appropriée peut assurer l'uniformité et la stabilité de la composition de l'alliage.
Temps de fusion: le temps de fusion désigne le temps pendant lequel les matières premières d'alliage sont maintenues dans un état de fusion à haute température.Un temps de fusion approprié peut assurer un mélange adéquat et une répartition uniforme des composants de l'alliage et éviter la ségrégation et l'homogénéité des composants.
Atmosphère de fusion: l'atmosphère pendant le processus de fusion est très importante pour la stabilité et la pureté de la composition de l'alliage.Une atmosphère de fusion appropriée permet d'éviter l'oxydation et la contamination par des impuretés et de garantir la qualité de l'alliage.
Taux de solidification: le taux de solidification est la vitesse à laquelle un alliage fondu refroidit et forme un alliage solide.affectant ainsi les propriétés du matériau.
Paramètres de traitement thermique: Le traitement thermique est une étape importante dans le tempérage et l'optimisation des performances des tiges en alliage TZM. Les paramètres de traitement thermique comprennent la température, le temps de maintien, le taux de refroidissement,Les paramètres de traitement thermique appropriés peuvent améliorer la structure des grains et les propriétés mécaniques de l'alliage.
Paramètres de laminage ou d'extrusion: lors de la préparation de tiges en alliage TZM, des procédés de laminage ou d'extrusion sont souvent utilisés.affectera la forme, taille et propriétés physiques de la tige en alliage.
FAQ:
Q: Comment pouvez-vous contrôler votre qualité?
R: Pour chaque traitement de production, ZhenAn a un système complet de contrôle qualité pour la composition chimique et les propriétés physiques.et le certificat de qualité sera expédié avec les marchandises.
Q: Êtes-vous un fabricant ou un commerçant?
R: Les deux, nous pouvons non seulement fournir les produits de haute qualité au meilleur prix, mais aussi offrir le meilleur service avant-vente et après-vente.
Q: Fournissez-vous des échantillons gratuits?
R: Bien sûr, des échantillons gratuits sont disponibles.
Q: Quel est votre délai de livraison?
R: Il faut généralement environ 15 à 20 jours après la réception du PO.
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