électrode de graphite haute pureté haute résistance haute température résistante
Quel est le procédé de fabrication des électrodes de graphite, et comment leur qualité est-elle contrôlée?
Le processus de fabrication des électrodes de graphite comprend généralement les étapes suivantes:
Préparation des matières premières: sélectionner des poudres ou des blocs de graphite de haute qualité comme matières premières pour la fabrication des électrodes.
Mélange et formage: mélanger la poudre de graphite avec d'autres additifs, puis la former à la forme de l'électrode souhaitée par un procédé de formage.
Cuisson: cuire les électrodes blanches à une température spécifique pour éliminer l'humidité et améliorer la résistance.
Imprégnation: les électrodes cuites peuvent être traitées par imprégnation pour augmenter leur densité et leur conductivité électrique.
Graphitisation: soumettre les électrodes imprégnées à un traitement de graphitisation à haute température pour transformer leur structure en graphite, améliorant la conductivité électrique et la stabilité thermique.
L'usinage et la finition: effectuer des opérations d'usinage mécanique telles que la découpe et le broyage sur les électrodes graphisées pour atteindre les exigences de taille et de forme finales.
Paramètres du produit de l'électrode de graphite
| RP |
HP |
UHP |
électrode:
Densité en vrac ≥ 1,56 g/cm3
Résistance spécifique ≤ 8,5 μm
Résistance à la flexion ≥ 10,0 MPa
Module élastique ≤ 9,3 GPa
Coefficient de dilatation thermique ≤ 2,7x10 -6/°C
Cendre ≤ 0,5%
Le mamelon:
Densité en vrac ≥ 1,68 g/cm3
Résistance spécifique ≤ 7,0 μm
Résistance à la flexion ≥ 14,0 MPa
Module élastique ≤ 13,7 GPa
Coefficient de dilatation thermique ≤ 2,5 x 10 -6/°C
Cendre ≤ 0,5% |
électrode:
Densité en vrac ≥ 1,65 g/cm3
Résistivité spécifique ≤ 6,5 μm
Résistance à la flexion ≥ 12,0 MPa
Module élastique ≤ 10,0 GPa
Coefficient de dilatation thermique ≤ 2,2x10 -6/°C
Cendre ≤ 0,3%
Le mamelon:
Densité en vrac ≥ 1,74 g/cm3
Résistivité spécifique ≤ 5,5 μm
Résistance à la flexion ≥ 16,0 MPa
Module élastique ≤ 14,0 GPa
Coefficient de dilatation thermique ≤ 2,0 x10 -6/°C
Cendre ≤ 0,3% |
électrode:
Densité en vrac ≥ 1,68 g/cm3
Résistance spécifique ≤ 5,8 μm
Résistance à la flexion ≥ 16,0 MPa
Module élastique ≤ 14,0 GPa
Coefficient de dilatation thermique ≤ 1,9x10 -6/°C
Cendre ≤ 0,2%
Le mamelon:
Densité en vrac ≥ 1,76 g/cm3
Résistivité spécifique ≤ 4,5 μm
Résistance à la flexion ≥ 18,0 MPa
Module élastique ≤ 16,0 GPa
Coefficient de dilatation thermique ≤ 1,4 x 10 -6/°C
Cendre ≤ 0,2% |
Emballage et détailsla fourche
REMARQUE: les données ci-dessus sont uniquement sur la norme de YB / T, le produit réel est très différent de ce qui précède. Pour le réel, n'hésitez pas à nous contacter.
Service: Nous pouvons vous fournir des échantillons gratuits, une brochure, un rapport de test de laboratoire, un rapport de l'industrie, etc.
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ZHENAN est dans le secteur des ferrosiliques depuis 3 ans. C'est un fabricant et fournisseur leader de ferrosilicium, silicium manganèse, silicium métal, carbure de silicium, silicium à haute teneur en carbone, etc..notre société est une grande entreprise de production intégrant la recherche, le développement, la production et les ventes.
Notre société est située dans la ville d'Anyang, province du Henan en Chine sur une superficie totale d'environ 15 000 m2. Avec de nombreuses années de croissance et de développement, notre société dispose de fours de fusion avancés nationaux,lignes de production de concassage et de filtrage d'une production annuelle de 20000 tonnesIl dispose de deux laboratoires et d'un centre d'essais de matériaux métallurgiques avec des dizaines de chercheurs.Les produits sont fournis à de nombreuses grandes et moyennes entreprises sidérurgiques en Chine., et exporté vers le Japon, la Corée, l'Inde, l'Europe et les États-Unis.
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