FeSi 65/75 de ferrosilicium de haute qualité
Fer de silicium industriel pour l'acier, la coulée et la métallurgie
Défi de l'industrie: optimiser l'addition de silicium dans la sidérurgie et la coulée
Les aciéries et les fonderies sont confrontées à des problèmes constants lorsqu'elles utilisent du ferrosilicium dans des opérations à fort volume:
- Ajout non contrôlé de silicium entraînant une oxydation excessive ou une chimie de l'acier incohérente
- Amendes et particules de taille inégale affectant les taux de fusion et l'efficacité du four
- Problèmes de graphitisation dans la production de fonte
- Consommation accrue d'alliages et coûts d'exploitation dus à la variabilité
FeSi 65/75 de ferrosilicium de haute qualitéZhenAn traite ces points douloureux avecteneur en silicium contrôlée avec précision, tailles de granules flexibles et qualité industrielle constante, soutenant des opérations fiables de sidérurgie, d'alliage et de fonderie.
FeSi 65 contre FeSi 75: choisir la bonne qualité de silicium
FeSi 65 Silicium équilibré pour un alliage rentable
- Silicone (Si): ~65%
- Résistance à la désoxydation modérée pour les types d'acier standard
- Idéal pour l'acier au carbone, l'acier à faible alliage et le fonderie classique
- Ratio coût/performance optimisé
FeSi 75 ¢ Silicium de haute pureté pour l'alliage critique
- Silicium (Si): ~ 75%
- Désoxydant puissant pour les aciers de haute pureté et alliés
- Fusion rapide avec une efficacité de récupération élevée
- Prend en charge l'acier inoxydable, les alliages spéciaux et la métallurgie secondaire
Sélectionner le bonGrade de FeSi 65 ou de FeSi 75s'assureprécision métallurgique, économie de coûts et stabilité du processus.
Composition chimique du ferrosilicium industriel FeSi 65/75
| Élément |
FeSi 65 (%) |
FeSi 75 (%) |
| D'autres composés |
63.0 ¢ 68. Je suis désolé.0 |
74.0 ¢80.0 |
| Fer (Fe) |
Le solde |
Le solde |
| Aluminium (Al) |
≤ 20 |
≤ 20 |
| Le carbone (C) |
≤ 0,25 |
≤ 0,20 |
| Périmètre d'écoulement |
≤ 0,04 |
≤ 0,04 |
| Soufre (S) |
≤ 0,02 |
≤ 0,02 |
La composition peut être ajustée en fonction de la qualité de l'acier, du type de four ou des exigences de la fonderie.
Options de taille des particules: FeSi 65/75 Granules 10 ̊220 mm
Tailles de granulés optimisées pour l'industrie de l'acier et la fonderie
- 10 ̊50 mm∆ dissolution rapide pour la cuillère et la métallurgie secondaire
- 10 ̊100 mm taille standard pour les charges EAF, BOF et fonderie
- 10 ̊220 mm∆ granulés grossiers pour l'ajout de four à grande échelle, libération de silicium plus lente
La taille uniforme réduit les amendes, améliorerécupération du silicium, et assureperformances du four constantes.
Applications du FeSi 65/75 dans l'acier, la coulée et la métallurgie
FeSi 65/75 pour la désoxydation et l'alliage de l'acier
- Désoxydation primaire et secondaire dans l'acier au carbone et aux alliages
- Ajustement du silicium pour les aciers à faible teneur en oxygène
- Prend en charge l'acier propre et le contrôle de l'inclusion
FeSi 65/75 dans la fonderie et la production de fonte
- Amélioration de la graphitisation dans le fer gris et ductile
- Amélioration de la fluidité de fusion et de la qualité de la coulée
- Intensité de silicium stable pour les procédés de fonderie répétables
FeSi de haute pureté pour les procédés métallurgiques et chimiques
- Silicium de base pour alliages spéciaux
- Agents réducteurs dans les réactions métallurgiques
- matières premières pour les applications industrielles et chimiques à base de silicium
Processus de fabrication: four à arc électrique FeSi industriel
ZhenAn produitFeSi 65/75par voie électroniquefonderie sous-marine à arc électriqueavec:
- Quarts de haute pureté
- Réducteurs de carbone à faible impuretés
- Température de fusion et cycles de refroidissement contrôlés
Le traitement post-fusage comprend:le broyage, le tri, la séparation magnétique et la vérification chimique au niveau des lots;, en veillantfiabilité industrielle et comportement métallurgique cohérent.
Contrôle de la qualité du ferrosilicium de qualité industrielle
Chaque lot deFeSi 65/75est soumis à un contrôle de qualité strict pour:
- Contenu de silicium stable
- Faible teneur en phosphore et soufre
- Contenu contrôlé en aluminium et en carbone
- Répartition uniforme de la taille des particules
Cela garantitl'efficacité du four, l'optimisation du rendement des alliages et la qualité constante du produit.
Options d'emballage et de fourniture
- 1 MT de sacs géants
- Sacs à palette de 25 kg
- Expédition en vrac pour contrats à long terme
L'emballage empêcheabsorption et oxydation de l'humidité, en maintenant la qualité du FeSi 65/75 tout au long du stockage et du transit.
Pourquoi ZhenAn FeSi 65/75 est le choix de confiance
- Plus de 30 ans d'expérience dans la production de ferrosiliages
- Une expertise enFeSi de qualité sidérurgique et de qualité fonderie
- Spécifications et tailles de granulés flexibles
- Fourniture industrielle fiable à long terme
ZhenAn fournitsoutien technique et cohérence de l'offre, aidant les acheteurs à éviter la variabilité métallurgique et le coût excessif des alliages.
FAQ: FeSi 65/75 au silicium ferrosilicique
Quelle est la différence entre FeSi 65 et FeSi 75?
Le FeSi 65 a une teneur modérée en silicium et une réaction plus lente, adaptée aux opérations d'acier standard et de fonderie.idéal pour l'acier allié et les applications de haute pureté.
Quelle taille de particule est la meilleure pour la cuillère ou la métallurgie secondaire?
10 ̊50 mmLes granulés sont généralement préférés pour le traitement à la cuillère en raison de leur dissolution rapide et uniforme.
Le FeSi 65/75 peut-il être utilisé dans la production de fer ductile?
Oui, les deux classes sont favorablesla graphitisation, la stabilité de la fusion et la qualité de la coulée.
Comment ZhenAn assure-t-il une qualité constante du FeSi?
À traversfonderie à arc électrique stricte, vérification chimique par lots et dimensionnement contrôlé des particules, ZhenAn garantit une récupération stable du silicium.
Les spécifications du FeSi 65/75 peuvent-elles être personnalisées?
ZhenAn peut s'adapter.teneur en silicium, limites d'impuretés et taille des granuléspour répondre à des exigences spécifiques en matière de qualité de l'acier ou de procédé de fonderie.
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