Alliage de FeSi de ferrosilicium de haute pureté pour la sidérurgie avec des granulés de 10 à 100 mm

Le silicium joue unrôle essentiel dans les processus de désoxydation, d'alliage et de fonderie, mais les opérations industrielles rencontrent souvent des défis:

• Perte de siliciumde l'oxydation ou des fines lors du chargement du four
• Ajout de silicium incohérentaffectant la composition chimique de l'acier et des alliages
• Problèmes de graphitisation et d'uniformité de fusion dans le fer gris et ductile
• Augmentation des coûts liés à des ajustements répétés de l'alliage ou à des mesures correctives

Ferrosilicium 75/65de ZhenAn fournitFeSi de haute pureté, de qualité industrielle, à taille de particules contrôlée, en veillantalliage prévisible, désoxydation optimisée et résultats de fonderie cohérents.

• Silicone (Si): approx.65%
• Puissance de désoxydation modérée
• Convient à l'acier au carbone, à l'acier à faible alliage et au fonderie standard
• Optimisé pour un alliage rentable et un comportement de fusion prévisible

• Silicone (Si): approx.75%
• Désoxydant puissant pour les aciers de haute qualité et alliés
• Fusion rapide, efficacité de récupération élevée
• Idéal pour l'acier inoxydable, les alliages spéciaux et les aciers à faible teneur en oxygène

Le choix de la bonne note assurechimie stable de l'acier, efficacité améliorée de l'alliage et résultats métallurgiques cohérents.

La composition peut être personnalisée pour des catégories d'acier spécifiques ou des exigences de fonderie.

• 10 ̊100 mm∆ granulés standard pour le chargement des EAF, des BOF et des fonderies
• 10 ̊220 mm∆ granulés grossiers pour l'ajout de four à grande échelle, libération de silicium plus lente

Taille constanteréduit les amendes, améliore la récupération du silicium et stabilise les performances du four.

• Désoxydation primaire et secondaire dans les aciers au carbone et alliés
• Ajustement du silicium pour la chimie de précision de l'acier
• Soutient la production d'acier propre et réduit les inclusions

• Améliore la graphitisation dans le fer gris et ductile
• Stabilise la fluidité de fusion et la qualité de la surface de coulée
• Fournit une entrée de silicium cohérente pour des résultats de fonderie répétables

• Source de silicium de base pour les alliages spéciaux
• Agents réducteurs dans les réactions métallurgiques
• matières premières pour les procédés industriels et chimiques à base de silicium

ZhenAn fabriqueFerrosilicium 75/65en utilisantfonderie sous-marine à arc électrique, y compris:

• Quartz de haute pureté comme source de silicium
• Réducteurs de carbone à faible impuretés
• Cycles contrôlés de fusion, d'apport et de refroidissement

La post-production comprend:le broyage, le tri, la séparation magnétique et la vérification chimique au niveau des lots;, en veillantconsistance de qualité industrielle et récupération fiable du silicium.

Chaque lot est soumis à un contrôle qualité rigoureux pour s'assurer:

• Contenu de silicium stable
• Faible teneur en phosphore et soufre
• Contenu contrôlé en aluminium et en carbone
• Répartition uniforme de la taille des particules

Cela garantitefficacité du four, utilisation optimisée des alliages et performances métallurgiques constantes.

• 1 MT de sacs géants
• Sacs à palette de 25 kg
• Expédition en vrac pour l'approvisionnement industriel à long terme

L'emballage protège contrehumidité et oxydation, préservant la qualité du FeSi 75/65 pendant le stockage et le transport.

• Plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication de ferrosiliques
• Spécialisée dans la fabrication d'acier de qualité, de qualité de fonderie et dans l'alliage de FeSi
• Spécifications flexibles et dimensionnement des particules
• Fourniture industrielle fiable à long terme

ZhenAn soutient les acheteurs industriels quiDes performances métallurgiques stables, une récupération élevée du silicium et une qualité industrielle constante.

Le FeSi 65 fournit une teneur modérée en silicium pour l'acier allié standard et la fonte, tandis que le FeSi 75 offre une teneur élevée en silicium, une fusion rapide et une forte désoxydation pour les aciers de haute qualité et spéciaux.

10 ̊100 mmles granulés sont standard, tandis que10 ̊50 mmLes granulés fins sont préférés pour une dissolution rapide et uniforme.

Les deux notes s'améliorent.la graphitisation, la stabilité de la fusion et la qualité de la coulée.

À traversfusion sous-marine dans un four à arc électrique, vérification chimique par lots et dimensionnement précis des particules.

ZhenAn peut s'adapter.teneur en silicium, limites d'impuretés et taille des granuléspour répondre à des catégories d'acier, à des types de fours ou à des procédés métallurgiques spécifiques.