Fer de silicium 55/75. Un alliage de FeSi haut de gamme pour l'acier, la désoxydation, la coulée et la production d'alliages.
Défi industriel: contrôler l'apport en silicium pour la production d'acier et d'alliages
Dans la sidérurgie et la fonderie,ajout de silicium précisest essentiel pour:
- Contrôle de la désoxydationdans les aciers au carbone et alliés
- Maintenirchimie uniforme de l'acierpour les aciers alliés de haute qualité
- Optimisationstabilité à la graphitisation et à la fusionen fonte
- Réduction des coûts causés par des corrections d'alliage répétées ou une récupération du silicium incohérente
Fer de silicium 55/75de ZhenAn fournitFeSi de qualité supérieure à haute pureté de silicium et taille de particules contrôlée, en veillantdésoxydation efficace, alliage précis et performance de coulée constante.
FeSi 55 contre FeSi 75: sélection de la qualité optimale de silicium en fer
Le FeSi 55 Silicone industriel rentable
- Silicone (Si): approx.55%
- Puissance de désoxydation modérée adaptée à l'acier au carbone et à l'acier à faible alliage
- Prend en charge la coulée de fer gris et ductile conventionnel
- Optimisé pour un comportement prévisible du four et une rentabilité
FeSi 75 ¢ Silicium de haute pureté pour acier allié
- Silicone (Si): approx.75%
- Désoxydant puissant pour les aciers de haute qualité et spéciaux
- Fusion rapide avec récupération élevée de silicium
- Idéal pour l'acier inoxydable, l'acier à faible teneur en oxygène et les alliages avancés
Le choix du bon grade de FeSi assureChimique stable de l'acier, performance de l'alliage prévisible et résultats métallurgiques cohérents.
Composition chimique du fer silicium FeSi 55/75
| Élément | FeSi 55 (%) | FeSi 75 (%) |
|---|
| D'autres composés | 53.0 ¢ 58. Je vous en prie.0 | 74.0 ¢80.0 |
| Fer (Fe) | Le solde | Le solde |
| Aluminium (Al) | ≤ 20 | ≤ 20 |
| Le carbone (C) | ≤ 0,30 | ≤ 0,20 |
| Périmètre d'écoulement | ≤ 0,04 | ≤ 0,04 |
| Soufre (S) | ≤ 0,02 | ≤ 0,02 |
La composition peut être adaptée selon la qualité de l'acier, le type de four ou les exigences de la fonderie.
Options de taille de particule: FeSi 55/75 à taille multiple (10 ‰ 50 mm / 10 ‰ 100 mm)
- 10 ̊50 mm- granulés fins à dissolution rapide dans le traitement par cuillère et la métallurgie secondaire
- 10 ̊100 mm∆ taille standard pour les chargements des fours de fonderie et des fours de fonderie
Taille des particules contrôléeréduit les amendes, améliore la récupération du silicium et assure une fusion uniforme, soutenircohérence industrielle.
Applications du FeSi 55/75 en fer silicium
Fabrication de l'acier: désoxydation et ajustement des alliages
- Désoxydation primaire et secondaire dans les aciers au carbone et alliés
- Décapage du silicium pour un contrôle chimique précis
- Soutient la production d'acier propre et minimise les inclusions
Fonderie et production de fonte
- Favorise la graphitisation dans le fer gris et ductile
- Stabilise la fluidité de fusion et améliore la qualité de la surface de coulée
- Fournit une entrée de silicium cohérente pour des résultats de fonderie répétables
Utilisations en acier allié et en métallurgie
- Source de silicium de base pour les alliages spéciaux
- Agents réducteurs dans les réactions métallurgiques
- matières premières pour les applications chimiques à base de silicium
Processus de production: FeSi 55/75 de qualité supérieure du ZhenAn
ZhenAn fabriqueFer de silicium 55/75en utilisantfonderie sous-marine à arc électrique, combinant:
- Quartz de haute pureté comme source de silicium
- Réducteurs de carbone à faible impuretés
- Cycles contrôlés de fusion, d'apport et de refroidissement
Les processus de post-production comprennent:le broyage, le criblage, la séparation magnétique et la vérification chimique au niveau des lots;, en veillantconsistance de qualité industrielle et récupération fiable du silicium.
Contrôle de la qualité du FeSi industriel 55/75
Chaque lot est testé pour:
- Contenu de silicium stable
- Faible teneur en soufre et phosphore
- Niveaux contrôlés d'aluminium et de carbone
- Répartition uniforme de la taille des particules
Cela garantitfonctionnement optimisé du four, utilisation efficace des alliages et résultats métallurgiques fiables.
Options d'emballage et de fourniture
- 1 MT de sacs géants
- Sacs à palette de 25 kg
- Expédition en vrac pour l'approvisionnement industriel à long terme
L'emballage protège contrehumidité et oxydation, maintenant la qualité du FeSi 55/75 pendant le stockage et le transport.
Pourquoi choisir ZhenAn FeSi 55/75
- Plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication de ferrosiliques
- Spécialisée dans la fabrication d'acier de qualité, de qualité de fonderie et dans l'alliage de FeSi
- Spécifications flexibles et dimensionnement des particules
- Fourniture industrielle fiable à long terme
ZhenAn s'associe à des acheteurs industriels qui ont besoin deDes performances métallurgiques stables, une récupération élevée du silicium et une qualité industrielle constante.
FAQ: FeSi 55/75 en fer de silicium
Quelle est la différence entre le FeSi 55 et le FeSi 75?
Le FeSi 55 fournit une teneur en silicium modérée, adaptée à l'acier allié standard et à la fonte, tandis que le FeSi 75 a une teneur élevée en silicium, une fusion rapide,et une forte désoxydation pour les aciers de haute qualité et spéciaux.
Quelle taille de particule est la meilleure pour la cuillère ou la métallurgie secondaire?
10 ̊50 mmles granulés fins sont recommandés pour une dissolution rapide et uniforme, tandis que10 ̊100 mmLes granulés sont standard pour le chargement des fours en vrac.
Le FeSi 55/75 peut-il être utilisé dans la coulée du fer ductile?
Les deux notes s'améliorent.la graphitisation, la stabilité de la fusion et la qualité de la coulée.
Comment ZhenAn assure-t-il une qualité constante du FeSi?
À traversfusion sous-marine dans un four à arc électrique, vérification chimique par lots et dimensionnement précis des particules.
Les spécifications peuvent-elles être personnalisées?
ZhenAn peut s'adapter.teneur en silicium, limites d'impuretés et taille des granulésselon la qualité de l'acier, le type de four ou le procédé métallurgique.
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