Carbure de Silicium en Gros 88% 10-50mm pour Additif de Four Haut Carbone SiC pour la Sidérurgie
Carbure de Silicium en Gros Haute Résistance 88% (10-50mm) pour la Sidérurgie à Grand Volume
- Consommation d'Énergie Réduite : Exploitez la réaction exothermique élevée des gros de carbure de silicium pour réduire les besoins en énergie électrique dans les fours à arc électrique.
- Désoxydation Stable du Laitier : "Tuez" efficacement le laitier et réduisez les niveaux de FeO/MnO pour une meilleure récupération des alliages et un acier plus propre.
- Optimisé pour la Ferraille Lourde : La taille des gros de 10-50mm est conçue pour résister à une charge lourde sans être soufflée par les ventilateurs du four.
- Chimie à Double Action : Éliminez le coût du ferro-silicium et du coke de pétrole à haute teneur en soufre séparés avec une seule source de SiC à haute teneur en carbone.
- Approvisionnement en Gros Garanti : ZhenAn assure des expéditions stables de gros tonnage avec un calibrage chimique constant pour les aciéries mondiales.
La Valeur Stratégique des Gros de SiC dans le Chargement des Fours
Dans la production d'acier à grande échelle, la forme physique des matériaux est aussi importante que la pureté chimique. Le Carbure de Silicium en Gros 10-50mm est le choix privilégié pour le chargement primaire du four. Contrairement aux grains plus fins, ces gros morceaux pénètrent profondément dans la charge de ferraille, assurant que la réaction se produit au cœur de la fusion.
Au fur et à mesure que les morceaux se dissolvent, ils fournissent une libération constante de silicium et de carbone :
Ce processus non seulement allie l'acier, mais agit également comme un "carburant chimique", accélérant le processus de fusion et améliorant la productivité globale (tonnes par heure) du four.
Applications Clés et Avantages Opérationnels
1. Charge Primaire de Four à Arc Électrique (FAE)
Les gros de carbure de silicium à 88% sont ajoutés lors du chargement initial du panier de ferraille. Leur haute densité garantit qu'ils restent au fond du four, fournissant un effet de désoxydation soutenu tout au long de la coulée.
2. Refroidisseur et Équilibre Thermique de Convertisseur (AFB)
Dans les fours à oxygène basique, les gros de SiC peuvent être utilisés pour équilibrer l'énergie thermique. Si la masse fondue est trop froide, l'oxydation exothermique du SiC augmente la température plus efficacement que l'ajout de métal chaud ou de ferraille supplémentaire.
3. Production d'Acier à Haute Teneur en Carbone
Pour les nuances nécessitant une absorption de carbone significative, le SiC à 88% fournit une source de carbone à faible teneur en azote et en soufre, plus prévisible que le charbon d'anthracite, conduisant à des ajustements de chimie plus précis et à moins de re-soufflages.
Spécifications Techniques et Paramètres de Chargement
Le tableau suivant met en évidence la robustesse structurelle et chimique des Gros de Carbure de Silicium ZhenAn 10-50mm.
| Indice de Qualité |
Valeur Typique |
Propriété Physique |
Détails |
| Teneur en SiC |
88,0% min |
Distribution de Taille |
10-50mm (90% min) |
| Carbone Fixe |
2,0%-4,0% |
Résistance à la Compression |
Élevée (Faible Génération de Fines) |
| SiO₂ Libre |
≤3,5% |
Densité Spécifique |
3,18 g/cm³ |
| Soufre (S) |
≤0,04% |
Point de Fusion |
2 700 °C (Sublimation) |
| Phosphore (P) |
≤0,03% |
Emballage |
Grands Sacs de 1,0 t ou 1,5 t |
Pourquoi les Sidérurgistes Font Confiance aux Gros de SiC ZhenAn
- Dépoussiérage Minimal : Nos gros de 10-50mm subissent un criblage secondaire pour garantir l'élimination des fines, empêchant le colmatage des dépoussiéreurs et le gaspillage de matière.
- Protection des Réfractaires : En réduisant le potentiel d'oxygène du laitier tôt dans le processus, notre SiC aide à former un "laitier moussant" protecteur qui protège les parois du four contre le rayonnement de l'arc.
- Récupération Prévisible : Avec une pureté stable de 88%, les opérateurs de four peuvent utiliser des modèles de calcul standard pour atteindre les niveaux cibles de silicium et de carbone avec une confiance de 95%.
FAQ : Foire Aux Questions
1. Pourquoi utiliser des gros de 10-50mm au lieu de granulés de 1-10mm ?
Les gros sont conçus pour la charge primaire (étape de fusion), où ils doivent résister à l'impact mécanique de la ferraille et à l'air à haute vitesse dans le four. Les granulés sont mieux adaptés pour le rognage de poche ou les fours à induction.
2. Comment le SiC 88% aide-t-il à réduire l'azote dans l'acier ?
De nombreux agents d'augmentation du carbone (comme certains charbons) contiennent beaucoup d'azote. Le carbure de silicium est pratiquement exempt d'azote. En remplaçant le charbon par du SiC 88%, vous pouvez produire des nuances d'acier à faible teneur en azote de manière plus fiable.
3. Quel est l'impact des gros de SiC sur le processus de "Laitier Moussant" ?
Le gaz CO généré par la réaction du SiC (SiC + FeO → Fe + Si + CO) aide à créer une mousse épaisse et constante. Ce laitier moussant améliore l'efficacité énergétique en isolant l'arc et en protégeant les réfractaires.
4. Les gros de SiC 88% peuvent-ils être utilisés dans les fours à oxygène basique (AFB) ?
Oui. Dans les opérations AFB, le SiC est souvent utilisé comme "réhausseur de chaleur" ou carburant chimique. Il est particulièrement utile lorsque le rapport ferraille/métal chaud est élevé et que de l'énergie thermique supplémentaire est nécessaire pour maintenir la température du liquidus.
5. Comment calculer le ratio de remplacement du FeSi 75 par le SiC 88 ?
Généralement, 1 tonne de SiC 88 fournit environ la même quantité de silicium que 1,15 tonne de FeSi 75, tout en fournissant environ 250 kg de carbone "libre". Cela permet des économies significatives sur l'approvisionnement en matières premières.
6. ZhenAn fournit-il un emballage anti-humidité pour le transport maritime ?
Oui. Nos gros de SiC 10-50mm sont emballés dans des grands sacs robustes, résistants aux UV, avec des doublures intérieures en plastique pour garantir que le matériau arrive sec et prêt pour le chargement immédiat du four.
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