Désoxydant granulaire à 88% de SiC de qualité supérieure (1-10 mm) pour la coulée de fer de haute qualité
- Éliminer la porosité des gaz:Réduire considérablement les trous d'aiguille liés à l'hydrogène et à l'azote pour les pièces moulées hermétiques.
- Taille des grains de précision:Une distribution de 1 à 10 mm assure un temps de résidence optimal dans la fonte pour une récupération de silicium à 95%.
- Volume inférieur de la boue:La formule hautement réactive réduit l'oxyde de fer dans les scories, minimisant ainsi les pertes de métaux et réduisant la main-d'œuvre.
- Améliorer la nucléation du graphite:Augmenter le nombre de cellules eutéctiques pour prévenir le rhume dans les composants en fer à paroi mince.
- ZhenAn Direct Logistics:La production à l'échelle de l'usine assure une pureté chimique stable et une livraison JIT (Just-In-Time) à votre fonderie.
L'avantage métallurgique du SiC granulaire 88%
Dans le paysage concurrentiel de la fonte de fer, il est toujours difficile d'obtenir des propriétés mécaniques cohérentes.Le carbure de silicium de 1 à 10 mm de ZhenAnContrairement au ferrosilicium traditionnel, le SiC fournit une synergie unique carbone-silicium qui modifie la cinétique de solidification du fer fondu.
La réaction chimique au sein du four à induction ou de la cuiller est très efficace et fortement exothermique, ce qui signifie qu'elle génère de la chaleur interne,qui aide à maintenir la fluidité de la fusion sans augmenter la consommation d'énergie externe.
Avantages pratiques pour les usines de fonderie
Réfinement de la microstructure
Les granulés de 1 à 10 mm agissent comme de puissants pré-inoculants.des flocons de graphite répartis uniformément (type A) plutôt que des carbures fragiles, améliorant considérablement la machinabilité du fer.
L'alliage rentable
Le carbure de silicium 88% est le moyen le plus économique d'augmenter les niveaux de carbone et de silicium.Les fonderies peuvent réduire leur dépendance à l'égard des fer brut de haute pureté coûteux et des capteurs de carbone spéciaux.
Réduction de l'escargot et protection de la doublure
Les scories agressives sont la principale cause de défaillance réfractaire, notre SiC 88% nettoie agressivement les scories en réduisant leur teneur en FeO.scories non agressives qui sont facilement éliminées et qui n'attaquent pas chimiquement la doublure du four.
Spécification technique et analyse des lots
Les paramètres suivants définissent la consistance métallurgique deZhenAn estGranules de carbure de silicium de 1 à 10 mm.
| Paramètre de propriété |
Valeur garantie |
Norme physique |
Données de performance |
| SiC (min) |
88Je suis désolé. |
Taille du grain |
1 à 10 mm (92% min) |
| Aluminium (Al) |
≤ 1,1% |
Point de fusion |
2,730°C (dissociation) |
| Carbone libre (C) |
≤ 3,5% |
Contenu en humidité |
≤ 0,4% |
| Oxyde ferreux (Fe2O3) |
≤ 1,4% |
Densité en vrac |
10,48 g/cm3 |
| Périmètre d'écoulement |
≤ 0,04% |
Oligo-éléments |
Produits à très faible teneur en plomb/zinc |
Pourquoi les principales fonderies sont partenaires de ZhenAn
- Taux réduit de ferraille:La désoxydation constante entraîne une diminution significative du rejet de la coulée due à des inclusions de scories ou à des trous de gaz.
- Taille contrôlée:Nos granulés de 1 à 10 mm sont exempts de poussière, ce qui garantit que le matériau atteint le bain de fusion plutôt que de se perdre dans le système de collecte de poussière.
- Conformité SGS et ISO:Chaque expédition est accompagnée d'un rapport de laboratoire complet, assurant que la signature chimique de votre fusion reste dans les limites de tolérance.
Questions fréquemment posées
Est-ce que 1-10 mm est la meilleure taille pour la fusion au four à induction?
La taille de 1 à 10 mm est assez grande pour couler dans les scories, mais assez petite pour se dissoudre rapidement pendant le cycle de remuage d'un four à induction.Il offre une récupération plus uniforme que les gros morceaux ou les poudres fines.
Comment le SiC 88% améliore-t-il le facteur de refroidissement du fer?
En augmentant l'activité du silicium et en fournissant des noyaux de carbone, le SiC 88% repousse le fer loin de la zone de "fer blanc" (carbure) et dans la zone de "fer gris" (graphite),même dans des sections minces qui se refroidissent rapidement.
Puis-je utiliser le SiC 88% dans la production de fer ductile?
Bien qu'il soit le plus souvent utilisé dans le fer gris, c'est un excellent désoxydant pour le fer ductile.Il réduit la quantité de magnésium ferrosilicium (MgFeSi) nécessaire en veillant à ce que le métal de base soit complètement désoxydé avant le traitement de nodularisation.
Quelle est la durée de conservation typique de ces granulés?
Si le matériau est stocké dans un environnement sec et couvert dans les sacs géants ZhenAn d'origine, il a une durée de conservation indéterminée.
Quelle quantité de silicium est récupérée à partir de 88% de SiC?
Dans des conditions de four à induction standard, vous pouvez vous attendre à un taux de récupération de 90% à 95% pour le silicium et un taux de récupération de 85% à 90% pour le carbone,ce qui le rend beaucoup plus efficace que de nombreux recarburisateurs à base de charbon.
ZhenAn fournit-il des spécifications chimiques personnalisées?
Bien que 88% soit notre qualité métallurgique standard, nous pouvons ajuster la taille (par exemple, 1-5 mm ou 3-10 mm) et l'équilibre chimique pour répondre aux exigences spécifiques de votre processus de coulée.
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