Carbure de silicium à haute teneur en carbone 88% de pureté Taille de particule de 0 à 10 mm pour une utilisation dans les fours avec libération de chaleur exothermique

• Augmenter l'efficacité du rendement:Récupération de plus de 94% de silicium et enrichissement stable en carbone, réduisant ainsi le besoin de fer brut de haute pureté.
• Le dépôt d'oxygène agressif:Élimine rapidement l'oxygène dissous de la fonte, éliminant les rejets et les trous de jet liés au gaz.
• Décharge de chaleur exothermique:Utilise de l'énergie chimique pour maintenir la température du bain, ce qui réduit considérablement les coûts d'électricité par chaleur.
• La valeur de l'échantillon doit être supérieure ou égale à:La large répartition des particules assure une réaction de surface immédiate et une désoxydation soutenue à fond profond.
• ZhenAn fourniture directe:Éliminer les coûts d'intermédiaire avec une fourniture directe en usine, soutenue par une certification chimique complète ISO/SGS.

Dans les fours modernes, la pureté du désoxydant détermine la ténacité finale du métal.Le carbure de silicium de 0 à 10 mm de ZhenAn 88%Le SiC est un matériau industriel à haute densité conçu pour conditionner la fusion.

L'interaction chimique au sein du four à induction ou de la coupole suit une trajectoire à grande vitesse: SiC + 3[O] → SiO2 + CO↑

Le gaz de CO généré par cette réaction a un effet "nettoyant", contribuant à soulever les inclusions non métalliques microscopiques de la couche de la slag,ce qui se traduit par un fer nettement plus dur et plus machinable.

Le SiC 88% est un réducteur stratégique de "refroidissement". En augmentant l'activité du silicium dans les zones de fusion locales, il favorise une forte densité de cellules eutétiques.Cela empêche efficacement la formation de carbures de fer durs (cimentite), ce qui garantit que la coulée reste facile à usiner même dans des sections minces.

La taille de 0 à 10 mm est idéale pour la charge "sandwich". En plaçant le matériau entre des couches de ferraille, vous assurez un temps de contact maximal pendant la phase de fusion.Cela empêche le SiC de flotter sur la surface et assure la récupération la plus élevée possible des éléments d'alliage.

Les oxydes de fer agressifs (FeO) dans les scories sont la principale cause d'érosion chimique dans les revêtements de four.Protéger votre investissement réfractaire et réduire les coûts de maintenance annuels.

Les paramètres suivants détaillent la consistance chimique et physique deZhenAn est0-10 mm SiC 88 métallurgique, spécialement transformé pour les lignes de fonderie industrielle.

• Nucléation stableNotre qualité de 88% fournit un "effet mémoire" dans la fusion, ce qui signifie que les avantages de l'inoculation durent plus longtemps que les traitements traditionnels au ferrosilicium.
• Profil d'impureté faible:Avec des niveaux de soufre et d'azote extrêmement bas, notre SiC est le choix idéal pour la production de pièces moulées de fer automobile et étanche à la pression de haute qualité.
• Expertise en logistique mondiale:ZhenAn gère l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, fournissant un emballage spécialisé à l'épreuve de l'humidité pour s'assurer que le matériau reste chimiquement actif tout au long du transport maritime.