Carbure de silicium métallurgique à haute performance à 90% (10-50 mm) pour l'usine sidérurgique
- Pénétration dans la fonte:Des morceaux robustes de 10 à 50 mm contournent la couche de scories pour réagir directement avec le bain fondu, maximisant les taux de récupération.
- Efficacité énergétique thermique:Utiliser la réaction exothermique intense de 90% de SiC pour maintenir la température de prise et réduire la consommation d'électrode.
- Désoxydation supérieure:Élimine rapidement l'oxygène dissous pour produire de l'acier plus propre avec un nombre d'inclusions non métalliques significativement inférieur.
- Source de carbone à faible teneur en soufre:Obtenir une recarburation précise sans les impuretés nocives du soufre présentes dans le coke de pétrole traditionnel ou l'anthracite.
- Produits industriels de niveau 1:L'approvisionnement direct de ZhenAn assure une disponibilité en volume élevé et une cohérence chimique de lot à lot.
La dynamique métallurgique des morceaux de SiC de 10 à 50 mm
Dans les fours à arc électrique (EAF) et les fours à oxygène de base (BOF), l'intégrité physique des additifs est aussi importante que leur composition chimique.Les morceaux de carbure de silicium de 10 à 50 mm de ZhenAn sont conçus pour résister à l'impact mécanique de la charge de déchets lourdsContrairement aux granulés plus fins, ces morceaux robustes atteignent le foyer où ils fournissent une libération soutenue de silicium actif et de carbone.
La réaction de désoxydation dans le four suit une trajectoire à grande vitesse: SiC + 2FeO → 2Fe + SiO2 + CO↑
Le gaz de CO qui en résulte favorise un "ébullition" vigoureux dans le bain, ce qui aide à l'élimination de l'hydrogène et de l'azote, ce qui conduit à des grades d'acier de meilleure qualité et à faible émission de gaz.
Avantages stratégiques pour l'exploitation des aciéries
Contrôle amélioré de l'escargot mousseux
En réduisant les oxydes de fer dans la scorie, les morceaux de SiC à 90% facilitent la création d'une scorie mousseuse cohérente et stable.réduire considérablement les pertes d'énergie et prolonger la durée de vie de la coque du four.
Carburant chimique pour l'équilibrage thermique
L'oxydation du carbure de silicium est plus exothermique que celle du ferrosilicium standard." fournissant l' énergie thermique nécessaire à la fusion à haute productivité.
Réduction de l'usure réfractaire
Les oxydes de fer agressifs sont la principale cause d'érosion dans les revêtements des fours.Protéger votre investissement réfractaire et réduire les coûts de maintenance annuels.
Propriétés techniques et normes certifiées
Le tableau suivant décrit la robustesse chimique et structurelle des morceaux de carbure de silicium ZhenAn de 10 à 50 mm, optimisés pour la charge industrielle lourde.
| Indicateur de qualité |
Valeur garantie |
Caractéristique physique |
Détails |
| Pureté du SiC (min) |
900,0% |
Répartition par taille |
10 à 50 mm (95% min) |
| Carbone libre (C) |
≤ 2,8% |
Dureté du morceau |
Haute (faible fragilité) |
| Oxyde de fer (Fe2O3) |
≤ 1,2% |
La vraie densité |
3.20 g/cm3 |
| Soufre (S) |
≤ 0,04% |
Apparence |
Gris métallique foncé |
| L'humidité (maximum) |
00,5% |
Emballage |
1250 kg Sacs à l'épreuve de l'humidité |
Pourquoi les équipes d'achat comptent sur ZhenAn
- Déchets matériels minimaux:Nos morceaux de 10 à 50 mm subissent un dépistage secondaire pour éliminer les petits fragments et la poussière, ce qui garantit que chaque tonne achetée atteint le bain de fusion.
- Résilience de la chaîne d'approvisionnement:Avec une capacité de production annuelle massive, ZhenAn offre un tampon stable contre les fluctuations des prix du marché et garantit des délais de livraison rapides pour les expéditions internationales.
- Qualité d'exportation vérifiée:Chaque envoi est accompagné d'un rapport de laboratoire complet. Nous facilitons des inspections indépendantes par des tiers (SGS/BV) au port de chargement pour vérifier les spécifications chimiques et physiques.
Questions fréquemment posées
Pourquoi utiliser des morceaux de 10 à 50 mm au lieu de plus petits granulés dans un BOF?
Dans un four à oxygène de base (BOF), la vitesse du gaz vers le haut est extrême. Les morceaux de 10 à 50 mm ont la masse nécessaire pour couler à travers la boue et rester dans la zone de réaction,alors que des granulés plus petits seraient soufflés hors du four par le soufflage.
Comment le SiC 90% aide-t-il à réduire les niveaux d'azote?
Il y a beaucoup d'éléments de carbone qui introduisent de l'azote dans la fonte, ce qui conduit à la fragilité.vous pouvez produire des grades d'acier sensibles à l'azote plus fiablement.
L'utilisation du carbure de silicium augmente-t-elle le risque d'inclusions de scories?
En transformant les oxydes de fer adhésifs en fer liquide et en silice (qui flotte facilement), le SiC 90% rend les scories beaucoup plus "courtes" et plus faciles à éliminer.empêchant les scories d'être piégées dans le lingot final.
Ce matériau peut-il être utilisé pour le conditionnement des scories dans la cuillère?
Bien que les morceaux de 10 à 50 mm soient principalement utilisés dans le four, ils peuvent être utilisés dans la cuillère s'il y a suffisamment de remuage.nous recommandons généralement nos produits granulaires de 1-3 mm pour une dissolution plus rapide.
Quel est l'équivalent silicium de SiC 90%?
À des fins de calcul, 100 kg de SiC 90% fournissent environ 63 kg de silicium actif et 27 kg de carbone.Cette concentration élevée permet une réduction massive du poids total des additifs nécessaires par chaleur.
ZhenAn fournit-il des emballages à l'épreuve de l'humidité pour le fret maritime?
Tout le SiC exporté est emballé dans du heavy-duty.Sacs jumbo résistants aux UV avec revêtements intérieurs PE imperméables à l'humidité pour assurer que le matériau arrive sec et chimiquement actif quelle que soit la durée de transport.
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