Comment réduire le coût de production du fil fourré métallurgique ?
Le fil fourré métallurgique est un additif couramment utilisé dans le processus de fusion de l'acier, principalement utilisé pour la désoxydation, l'alliage et le contrôle des inclusions de l'acier. En raison de son coût de production élevé, la manière de réduire le coût de production du fil fourré métallurgique est devenue le centre d'attention des entreprises. Ce qui suit, à partir du choix des matières premières, de l'optimisation du processus de production, de la modernisation des équipements, de l'innovation en matière de gestion, etc., pour discuter des moyens possibles de réduire le coût de production du fil fourré métallurgique.
Nous pouvons également fournir d'autres fils fourrés en alliage comme suit.
| Type de fil fourré en alliage | Diamètre | Taux de remplissage | Spécification |
| Fil fourré CaSi | 9mm/13mm/16mm | 120/225/330 | Ca:30%min Si:55%min Al:1.5%max S:0.06%max C:1.0%max Fe:4%max P:0.05%max |
| Fil fourré CaFe | 9mm/13mm/16mm | 140/260/360 | Ca:30%min Fe:68%min Al:0.8%max |
| Fil fourré C | 9mm/13mm/16mm | 55/140/210 | C:98.5%min Ash:0.45%max V:0.4%max S:0.5%max H2O:0.3%max P:0.2%max |
| Fil fourré Ca pur | 9mm/13mm | 58/155 | Ca:98.5%min Mg:0.5%max Al:0.5%max |
| Fil fourré Ca solide | 9mm/10mm | 9mm/10mm | Ca:98.5%min Mg:0.5%max Al:0.5%max |
| Fil fourré FeS | 9mm/13mm | 220/370 | S:48%min Pb:0.1%max Zn:0.1%max As:0.1%max Fe:43%-45% Cu:0.05%max Moisture:0.5%max SiO2:2.5%max |
| Fil fourré CaAlFe | 9mm/13mm | 130/230 | Ca:40% Fe:30% Al:30% |
| Fil fourré Mg pur | 9mm/13mm | 80/170 | Mg:99%min |
| Fil fourré SiBaCa | 9mm/13mm | 110/260 | Si:40%-50% Ba:10%-20% Ca:20%-30% |
| Fil fourré FeSi | 9mm/13mm | 150/350 | Si:75%min Fe:Balance |
1. Optimiser le choix des matières premières
Les matières premières sont le composant principal des coûts de production du fil fourré métallurgique, optimiser le choix des matières premières est la clé pour réduire les coûts.
Sélection raisonnable des éléments d'alliage : en fonction des besoins de l'acier, sélectionnez des éléments d'alliage rentables. Par exemple, dans le processus de désoxydation, un alliage calcium-silicium peut être utilisé à la place du calcium pur, ce qui peut non seulement répondre aux exigences de désoxydation, mais aussi réduire le coût des matériaux.
Approvisionnement en matières premières de haute qualité et à bas prix : établir une relation de coopération à long terme avec les fournisseurs et réduire le prix des matières premières grâce à des achats en gros ou centralisés. Dans le même temps, faites attention aux conditions du marché international et achetez des matières premières à des prix plus bas au bon moment.
Recyclage des déchets : recycler et réutiliser les déchets générés dans le processus de production, tels que le recyclage de la poudre de métal, des chutes, etc., afin de réduire le gaspillage de matières premières.
2. Optimisation du processus de production
L'optimisation du processus de production peut améliorer l'efficacité de la production, réduire la consommation d'énergie et le gaspillage de matériaux, réduisant ainsi les coûts de production.
Améliorer la conception structurelle du fil fourré : Réduire l'utilisation de la bande d'acier extérieure en optimisant la conception structurelle du fil fourré pour réduire le coût des matériaux. Par exemple, en utilisant des rubans d'acier plus fins ou en réduisant l'épaisseur de la couche de revêtement, tout en veillant à ce que les performances du fil fourré ne soient pas compromises.
Augmenter le taux de remplissage : Augmenter le taux de remplissage de la poudre d'alliage pendant le processus de production du fil fourré pour réduire la quantité de bande d'acier utilisée. En améliorant l'équipement de remplissage ou en optimisant le processus de remplissage, les coûts peuvent être réduits tout en garantissant la qualité du fil fourré.
Optimisation du processus de traitement thermique : En ajustant les paramètres du processus de traitement thermique (tels que la température, le temps, etc.), la consommation d'énergie peut être réduite, tout en améliorant les performances du fil fourré et en réduisant le taux de défauts.
